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石料生产线在沙石骨料中破碎的注意事项

发布者:admin 发布时间:2013-6-17 阅读:1231

(1)物料平衡。关键是控制好卸载料。卸料率=进入氰体的矿量(干基)/(总给料量+浓密机排量)实践证明:粉碎机排料是相对不变的,即破碎机返回粉碎机的矿量为一定量,卸料正常稳定;当检测粉碎机排矿浆浓度较高,则可断定破碎机卸均率低,返回粉碎机的矿量较多,应及时调整。正常状况破碎机卸矿量应在95%以上,迟到粉碎机的料量小于5%.
  造成物料不平稀的主要原因是:破碎机的速度不稳、滤拼厚薄不均、刮刀过钝、滤布更换拖期、分布板堵塞等。这将影响洗涤效果,导致滤饼含水量多卸料困难。
  (2)水平衡。关系到酸浸液产量及洗涤率。酸浸液量=调浆水+洗涤水-滤饼含水。酸浸液产出量是由酸浸熔饶矿量的多少决定的。一般情况下,调浆水和洗涤水的大小决定矿浆浓度及滤饼含水,两者会影响酸浸液产量及洗涤率,生产过程中要严格监测计量。
  (3)控制腐蚀。腐蚀最严重的头轮下的机染,刷环氧树脂防腐;不锈钢滤盘腐蚀穿孔用玻璃钥贴补;加大混合冷凝器的循环水量,防止酸雾对真空管路及真空泵的腐蚀。防腐工作的好坏,将直接影响企业效益。
  (4)滤布再生。滤布经两次喷淋洗涤,洗水为酸浸液。滤布再生的好坏直接影响破碎机的生产能力和洗涂牢,因此,要控制好滤布再生。酸浸矿浆的含酸量超过6g/L,酸液中出现白色沉淀,酸度越大,沉淀现象越重。硅酸盐、硫酸盐在真空分布扳上结晶,堵塞孔隙,影响洗涤效果并缩短滤布使用期限。注意滤饼粘度,烧矿中有45-50%矿尘,要求收尘岗位要连续均匀排尘,否则酸浸矿浆尘量多,滤饼的透滤性差,影响滤布洗刷再生。
  (5)控制好培烧炉温度。多金屑硫矿化物金精矿酸化熔烧要求严格控制焙烧温度和炉料在沸腾炉沸腾层内停留的时间,同时控制风料比使熔烧在弱氧化性气氛下进行。这样,也就控制了培烧矿中的可溶硅量,从而保证滤布的透滤性和再生性能。按物科中SiO2含量及对焙烧矿中酸镕SiO2的要求,经计算得知此种精矿的焙烧温度为600℃,但在实际生产中为满足熔烧炉烟气制酸的要求及获较高的铜锌酸镕率,培烧炉焰挠温度控制在620一630℃为宜。
  (6)控制好洗涤水温度。冷水洗涤,容易出现结晶,堵塞分布板孔隙,使滤布提前老化绍短使用期。特别是冬季水温低极为不利。生产实践证明洗水温度技制在18-25℃为宜。滤布使用寿命可延长7天左右,洗涤率提高约1%.
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